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马丁声波吹灰器在电力行业的应用

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上海某大型发电公司的客户反馈,他们的锅炉尾部受热面积灰明显,严重影响锅炉换热效率,虽然锅炉配置了蒸汽吹灰器,但是由于蒸汽吹灰器吹灰压力太大,长期使用不仅耗能巨大,而且容易对换热管束造成吹损,引起锅炉爆管隐患。

上海某大型发电公司的客户将马丁公司的16台SH230声波吹灰器器安装在锅炉再热器尾部受热面处,取代了高耗能的蒸汽吹灰器,不但达到了客户对受热面积灰的清洁要求,而且还保证了机组安全生产。


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上海某大型发电公司联系了马丁公司。他们向马丁公司介绍到,目前电厂锅炉再热器尾部受热面存在以下几个方面的问题:

 在锅炉尾部烟道再热器区域布置的2台长伸缩式蒸汽吹灰器,由于使用较频繁,导致机械设备故障多。而且吹灰有死角区域。

 长伸缩式蒸汽吹灰器工作时,烟道内局部会出现瞬时正压,可能发生从长吹的吹灰孔喷出高温烟气的现象,造成该区域巡视人员的人身安全威胁。

 蒸汽吹灰器工作时运行轨迹固定,常年使用高温蒸汽吹相同部位的受热面,对受热面管排有吹损,导致管壁逐步减薄,还有可能造成锅炉泄漏、爆管的临停事故,严重威胁锅炉的安全生产,影响电厂的安全、稳定、经济运行。

 每台长伸缩式蒸汽吹灰器的吹灰时长为13min,吹扫耗汽量为190 Kg /min,2台伸缩式蒸汽吹灰器运行一次耗汽量约为4.94吨。每日运行一次,2018年公司两台机组共计运行692天,再热器受热面每天吹灰一次, 2台长伸缩式蒸汽吹灰器年耗用的蒸汽量为1936吨(按1.5MPa,300度计算,焓值为3000KJ/Kg),估算为31万/年。


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将高频率230Hz的声波吹灰器安装在锅炉尾部受热面上,通过技术改造取代了蒸汽吹灰器,实现无死角的吹灰效果,降低蒸汽消耗量,减少维护量和维护成本。降低锅炉爆管几率和机组非停次数,提高锅炉运行的可靠性和稳定性,并达到了节能降耗得目的。


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