上海某大型发电公司的客户反馈，他们的锅炉尾部受热面积灰明显，严重影响锅炉换热效率，虽然锅炉配置了蒸汽吹灰器，但是由于蒸汽吹灰器吹灰压力太大，长期使用不仅耗能巨大，而且容易对换热管束造成吹损，引起锅炉爆管隐患。

上海某大型发电公司的客户将马丁公司的16台SH230声波吹灰器器安装在锅炉再热器尾部受热面处，取代了高耗能的蒸汽吹灰器，不但达到了客户对受热面积灰的清洁要求，而且还保证了机组安全生产。

上海某大型发电公司联系了马丁公司。他们向马丁公司介绍到，目前电厂锅炉再热器尾部受热面存在以下几个方面的问题：

• 在锅炉尾部烟道再热器区域布置的2台长伸缩式蒸汽吹灰器，由于使用较频繁，导致机械设备故障多。而且吹灰有死角区域。

• 长伸缩式蒸汽吹灰器工作时，烟道内局部会出现瞬时正压，可能发生从长吹的吹灰孔喷出高温烟气的现象，造成该区域巡视人员的人身安全威胁。

• 蒸汽吹灰器工作时运行轨迹固定，常年使用高温蒸汽吹相同部位的受热面，对受热面管排有吹损，导致管壁逐步减薄，还有可能造成锅炉泄漏、爆管的临停事故，严重威胁锅炉的安全生产，影响电厂的安全、稳定、经济运行。

• 每台长伸缩式蒸汽吹灰器的吹灰时长为13min，吹扫耗汽量为190 Kg /min，2台伸缩式蒸汽吹灰器运行一次耗汽量约为4.94吨。每日运行一次，2018年公司两台机组共计运行692天，再热器受热面每天吹灰一次， 2台长伸缩式蒸汽吹灰器年耗用的蒸汽量为1936吨（按1.5MPa，300度计算，焓值为3000KJ/Kg），估算为31万/年。

将高频率230Hz的声波吹灰器安装在锅炉尾部受热面上，通过技术改造取代了蒸汽吹灰器，实现无死角的吹灰效果，降低蒸汽消耗量，减少维护量和维护成本。降低锅炉爆管几率和机组非停次数，提高锅炉运行的可靠性和稳定性，并达到了节能降耗得目的。