当成吨的原料或加工物料撞击移动的输送带时，会发生三件事：细颗粒随机散落、物料移位、灰尘变成悬浮状态。这种冲击会在溜槽内产生湍流气压，使灰尘和细颗粒从缝隙中泄漏。一个设计良好的封闭结构可以管理散状固体，使物料在输送带中心沉降，并将大部分灰尘封存在一个沉降区域内。

设计良好的输送带装载区可以始终保持人行道清洁、控制灰尘排放，并允许无危险的检查和维护。操作人员只需广泛了解物料泄漏对系统造成的费用，就能意识到低效的转运点设计所伴随的全部成本。诸如不当的输送带支撑、密封不良的溜槽、损坏的托辊或货物分布不均等问题都会导致溢料和输送带跑偏、增加维护和清理成本、造成伤害及合规问题。

墨西哥中北部的一座矿山在其安装金、银、氧化锌、铜、铅和钼转运塔输送机的装载区出现了严重的溢料和粉尘排放问题。尽管安装了各种传送和装载装置，工人们发现粉尘仍充满于塔内，直径为2-3英寸（51-76毫米）的物料块从溜槽中溢出，落在楼梯上，部分堵塞了通道，对工作场所造成潜在的危险【图4】。每月两次，运营不得不中断12-24小时，以便一个由4到5人组成的团队清理溢料并将其返回到料流中。清理和停机增加了运营成本，降低了效率。

图4. 散料掉落到移动的输送带上，产生粉尘和溢料

墨西哥马丁工程技术人员受邀参与，经过彻底检查后设计了一个基于“安全生产”为原则的计划。该计划涵盖了正确引导物料通过导料槽处理过程的各个方面。

整个系统设计以安全和易维护作为创新理念。各个部件共同发挥作用，提供全面的散料处理解决方案，提升现场的效率及安全性【图5】。

图5. 重新配置的输送机控制排放，提高安全性并便于维护

安装后，逃逸物料大大减少，不再有溢出物堵塞通道的问题。转运点周围的空气和整个塔内的空气都干净了许多。一位运营经理表示：“我们不再需要定期停机进行清洁，对工作成果非常满意。”客户提到了马丁工程团队的专业服务、对矿山需求的深刻理解以及设备质量。

通过一些相当简单的计算，注重成本的管理者们可以看到清洁和维护的人工成本对利润产生的负面影响。再加上设备损坏的费用、潜在的美国职业安全与健康管理局（OSHA）违规成本和未经计划停机的时间成本，以及料斗重新设计的费用，这些都成为必不可少的资本支出。

使用本文所描述的技术，即使是性能不佳的输送机也无需更换，只需由经验丰富的技术人员安装正确的设备进行改进和重新配置。这些改进有助于提高运营效率，降低风险并促进合规性。